हल्के मिट्टी इन्सुलेशन ईंट

क्ले हीट-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटें हल्के दुर्दम्य उत्पादों को संदर्भित करती हैं जिनमें 3 0% से 46% Al2O3 होती है। क्ले हीट-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटें मुख्य कच्चे माल के रूप में मिट्टी के क्लिंकर या हल्के क्लिंकर और प्लास्टिक मिट्टी का उपयोग करती हैं। वे दुर्दम्य मिट्टी, फ्लोटिंग मोतियों, दुर्दम्य मिट्टी के क्लिंकर का उपयोग करते हैं, और बाइंडर और चूरा जोड़ते हैं। बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग, सुखाने और फायरिंग के बाद, वे 0 के वॉल्यूम घनत्व वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। 3 से 1.5 ग्राम/सेमी '। आमतौर पर, दहनशील विधि का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है, और रासायनिक विधि या फोम विधि का उपयोग छिद्रपूर्ण संरचना बनाने के लिए भी किया जा सकता है। सामग्री को प्लास्टिक कीचड़ या कीचड़ बनाने के लिए पानी के साथ मिलाया जाता है, जिसे बाहर निकाल दिया जाता है या एक सांचे में डाला जाता है। सूखने के बाद, इसे 125 0} से 1350C पर एक ऑक्सीकरण वातावरण में निकाल दिया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हल्के मिट्टी की ईंटों की मात्रा घनत्व 0.75 से 1.50 ग्राम/सेमी 3 है, और संपीड़ित शक्ति 2 है। 0-5। 9 एमपीए। क्ले हीट-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से विभिन्न औद्योगिक भट्टियों में गर्मी-इंसुलेटिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है जो पिघले हुए सामग्रियों से संपर्क नहीं करते हैं और इसमें कोई संक्षारक गैस प्रभाव नहीं होता है, और उपयोग तापमान 1200 ~ 1400C है। चीनी मानक (gb 3994--1983) के अनुसार, मिट्टी की गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों को ng -1} में विभाजित किया जाता है। 5, ng -1। Ng -0। 8ng -0। 7, ng -0। 6 और दस अन्य ग्रेड वॉल्यूम घनत्व के अनुसार।

 

क्ले इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया फ्लोटिंग मोतियों के साथ बर्नआउट जोड़ विधि है, और फोम विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।

कच्चे माल, बाइंडर्स और मिट्टी-आधारित गर्मी-इंसुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के लिए चूरा (1) कच्चे माल अपवर्तक मिट्टी, मिट्टी क्लिंकर और फ्लोटिंग मोतियों के हैं। फ्लोटिंग मोतियों की रासायनिक संरचना में बहुत उतार -चढ़ाव होता है। गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, क्ले-आधारित गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के लिए कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है: 3 0%से अधिक सामग्री, एक Fez 0: 3%से कम सामग्री, और 161 {11} से अधिक अपवर्तन। अधिकांश फ्लोटिंग मोतियों को पतली दीवारों और उच्च ताकत के साथ खोखले गोले बंद कर रहे हैं। उनकी मात्रा घनत्व 0.38 ~ 0.44gcm 'है, उनका रंग सफेद सफेद है, और उनके कण का आकार 20 ~ 250pm है, जिसमें से 50 ~ 150μm अधिक सामान्य है। पूरी मनका दर 95%से अधिक है। स्क्रीनिंग या rinsing द्वारा समावेशन को हटाया जा सकता है। यदि rinsed, तो उन्हें सूखना चाहिए या घूमना चाहिए। (२) क्लिंकर जुर्माना और फ्लोटिंग बीड दोनों दुबले समुच्चय हैं। फ्लोटिंग मोती गोल या लगभग गोल होते हैं, जिसमें एक चिकनी सतह, महीन कण और एक बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र होते हैं, जिसके लिए एक मजबूत बाध्यकारी संपत्ति के लिए बांधने की आवश्यकता होती है। मुख्य बाइंडर्स हैं: दुर्दम्य मिट्टी, सल्फाइट लुगदी अपशिष्ट तरल, एल्यूमीनियम सल्फेट, पानी का ग्लास, फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट, डेक्सट्रिन राल, आदि। दुर्दम्य मिट्टी में उच्च बाध्यकारी, फैलाव, प्लास्टिक अपवर्तकता और सिंटरिंग गुण होते हैं। यह सस्ता भी है और इसमें प्रचुर मात्रा में संसाधन हैं। इसलिए, अधिकांश मिश्रण दुर्दम्य मिट्टी पर आधारित होते हैं। उत्पाद प्रकार, थोक घनत्व और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, उचित मात्रा में कार्बनिक या अकार्बनिक बाइंडर जोड़ें। (3) चूरा की जांच की जानी चाहिए और कण का आकार 1-2 मिमी से कम होना चाहिए।

मिट्टी के गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के लिए सामग्री उत्पाद की मात्रा घनत्व अलग है, और जोड़े गए फ्लोटिंग मोतियों की मात्रा भी अलग है। आम तौर पर, यह 10% और 70% के बीच उतार -चढ़ाव करता है। उत्पाद का वॉल्यूम घनत्व जितना छोटा होगा, उतना ही अधिक जोड़ा जाएगा। फ्लोटिंग मोतियों के विरूपण के कारण वॉल्यूम संकोचन को कम करने के लिए सामग्री में कुछ मिट्टी क्लिंकर पाउडर जोड़ें। फ्लोटिंग मोतियों की मात्रा को कम करने के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों की ताकत में सुधार करें और फायरिंग के बाद संकोचन को कम करें, उचित मात्रा में चूरा जोड़ें।

मिट्टी-आधारित गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों का मिश्रण सामग्री को समान रूप से नमी का मिश्रण बनाता है और मिट्टी के मोल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मिक्सिंग उपकरण में रेत मिक्सर और मजबूर काउंटरक्रेंट मिक्सर शामिल हैं। दो ऑपरेटिंग विधियां हैं: एक को ऑर्डर में फ्लोटिंग बीड्स, चूरा, बाइंडर, पानी, मिट्टी और क्लिंकर पाउडर जोड़ना है। 5 से 6 मिनट के लिए मिक्स करें कि कोर, बाइंडर और मिट्टी के रूप में फ्लोटिंग मोतियों या चूरा के साथ एक मिट्टी की सामग्री प्राप्त करें, बाहरी परत के रूप में, और सबसे बाहरी परत के रूप में सूखी पाउडर। दूसरा फ़्लोटिंग बीड्स, क्लिंकर पाउडर, बाइंडिंग क्ले और चूरा को मशीन में जोड़ने के लिए है, 2 से 3 मिनट के लिए मिलाएं, पानी और बाइंडर जोड़ें, और 3 से 4 मिनट के लिए गीला मिक्स। मिश्रित मिट्टी को 12 से 24 घंटे के बाद ढाला जा सकता है। मिट्टी की नमी सामग्री उत्पाद की मात्रा घनत्व, घनत्व अनुपात और मोल्डिंग विधि जैसे कारकों पर निर्भर करती है। आम तौर पर, मिट्टी की नमी 20% से 30% होती है।

मिट्टी की गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों का गठन ज्यादातर हाथ और मशीन दबाव द्वारा किया जाता है। मशीन प्रेसिंग को 150 ~ 300KN ब्रिक प्रेस का उपयोग करना चाहिए। बनाने के बाद ईंटों की ताकत बहुत कम है, इसलिए उन्हें देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए; जटिल आकृतियों के साथ अर्ध-तैयार उत्पाद, बड़े एकल वजन या कम मात्रा घनत्व को ईंटों को विरूपण और क्षति से रोकने के लिए पैलेट या प्लाईवुड के साथ आयोजित किया जा सकता है।

मिट्टी की गर्मी-इंसुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों की पैकिंग और फायरिंग साइड-लोडेड हैं, जिसमें सपाटता, स्थिरता और स्ट्रेटनेस की आवश्यकता होती है, और चावल की भूसी को परत द्वारा परत छिड़का जाता है। ईंटों के बीच हाथ के अंतराल को छोड़ दिया जाना चाहिए। भट्ठा लोडिंग ऊंचाई आम तौर पर 1.5 ~ 1.8 मीटर है, और 0 से कम की मात्रा घनत्व वाले उत्पाद। जब उत्पादों को एक डाउड्राफ्ट भट्ठा या सुरंग भट्ठा में निकाल दिया जाता है, तो भट्ठा तापमान समान होना चाहिए। अधिकतम फायरिंग तापमान फ्लोटिंग मोतियों, मिट्टी और उत्पादों की मात्रा घनत्व की गुणवत्ता के आधार पर भिन्न होता है। आमतौर पर, 0 के थोक घनत्व वाले उत्पाद। 4 ~ 0। 6g/cm डिग्री में फायर-स्टॉप तापमान 122 0 ~ 125 0 डिग्री है; 0.8 ~ 1.0g/सेमी डिग्री के थोक घनत्व वाले उत्पादों में फायर-स्टॉप तापमान 1250 ~ 1280 डिग्री है, और गर्मी संरक्षण का समय 6 ~ 8h है। कूलिंग भट्ठा की गति मिट्टी की ईंटों के समान है। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों को अक्सर एक ही भट्ठा में निकाल दिया जाता है। इसलिए, भट्ठा में तापमान वितरण के अनुसार, फायरिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए विभिन्न ब्रांडों के उत्पादों को विभिन्न भागों में स्थापित किया जाता है।

क्ले हीट-इंसुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ज्यादातर थर्मल उपकरण और औद्योगिक भट्टियों की गर्मी इन्सुलेशन परत में। उनका उपयोग मजबूत कटाव और उच्च तापमान वाले पिघले हुए सामग्री के स्कोरिंग के बिना क्षेत्रों में किया जा सकता है। आग की लपटों के साथ सीधे संपर्क में कुछ सतहों को स्लैग द्वारा कटाव को कम करने और भट्ठी गैस और धूल द्वारा खुरचने और क्षति को कम करने के लिए एक दुर्दम्य कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। उत्पाद का काम करने वाला तापमान पुनर्जन्म रेखा परिवर्तन के परीक्षण तापमान से अधिक नहीं है।

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