
सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड से बने दुर्दम्य उत्पाद हैं। उनकी मुख्य विशेषता यह है कि SiC सहसंयोजक रूप से बंधा हुआ है और इसमें विशिष्ट सिंटरिंग गुणों का अभाव है। नए चरण बनाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सिंटरिंग प्राप्त की जाती है, इस प्रक्रिया को प्रतिक्रिया सिंटरिंग के रूप में जाना जाता है। SiC में उच्च तापीय चालकता, उच्च उच्च तापमान शक्ति, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो इसे लोहा और इस्पात और गैर लौह धातुकर्म उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक महत्वपूर्ण उच्च गुणवत्ता वाली दुर्दम्य सामग्री बनाता है। अनुप्रयोग परिवेश के आधार पर, इसे एक पूर्ण भट्ठी अस्तर प्रणाली बनाने के लिए कोरन्डम ईंटों, हल्के कोरन्डम ईंटों, दुर्दम्य प्रीकास्ट घटकों और घिसाव प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल के साथ जोड़ा जा सकता है।
सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों को मिट्टी में वर्गीकृत किया जा सकता है {{0}बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, {{1}सिलिकॉन कार्बाइड{{2}बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, सिलिकॉन ऑक्सीनाइट्राइड{{3}बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, सिलिकॉन नाइट्राइड{{4}बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, और सियालोन{5}}बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों को उनकी जोड़ने की विधि के अनुसार।
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तालिका नंबर एक
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परियोजना |
अनुक्रमणिका |
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SiC % |
65-75 |
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अल2O3 % |
13-15 |
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सिलीकोन ऑक्साइड2 % |
18-20 |
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फ़े2O3 % |
1-1.5 |
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K2एक पर2हे CaO MgO % |
0.5-1 |
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अग्नि प्रतिरोध की डिग्री |
1800 |
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कमरे का तापमान संपीड़न शक्ति एमपीए किग्रा/सेमी³ |
>39.2 |
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दोबारा गर्म किये गये तार का सिकुड़न % |
0.5 |
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स्पष्ट सरंध्रता % |
18.2-24 |
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2 किग्रा/सी लोड नरमी तापमान डिग्री |
1600 |
मेज़2
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परियोजना |
70 सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
80 सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
85 सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
|
SiC % |
70 |
80 |
85 |
|
स्पष्ट सरंध्रता % |
22 |
19 |
18 |
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थोक घनत्व जी/सेमी3 |
2.45 |
2.5 |
2.6 |
|
कमरे का तापमान संपीड़न शक्ति एमपीए |
80 |
100 |
110 |
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0.2MPa लोड नरमी प्रारंभ तापमान |
1600 |
1650 |
1650 |
मेज़3
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परियोजना |
इकाई |
निर्यात संकेतक |
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थोक घनत्व |
किग्रा/मी3 |
2670 |
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स्पष्ट सरंध्रता |
% |
15 |
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सम्पीडक क्षमता |
एमपीए |
115 |
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थर्मल शॉक स्थिरता (1000 डिग्री जल शीतलन) |
次 |
55 |
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नरम तापमान लोड करें |
डिग्री |
1700 |
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तापीय चालकता(700 डिग्री) |
w/(m.k) |
15 |
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अधिकतम परिचालन तापमान |
डिग्री |
1650 |
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रासायनिक संरचना |
A12O3:0.6% सिलिकॉन आक्साइड2:9% एसआईसी:85% |
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मेज़4
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परियोजना |
ऑक्साइड-बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
कोरंडम और सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
मुलाइट-बंधित सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
उच्च -एल्यूमिना सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें |
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सीआईसी(%) |
85 से बड़ा या उसके बराबर |
70 से अधिक या उसके बराबर |
65 से अधिक या उसके बराबर |
20 से अधिक या उसके बराबर |
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अल2O3% |
- |
20 से अधिक या उसके बराबर |
20 से अधिक या उसके बराबर |
55 से अधिक या उसके बराबर |
|
थोक घनत्व (जी/सेमी³) |
2.5 से अधिक या उसके बराबर |
2.6 से अधिक या उसके बराबर |
2.3 से अधिक या उसके बराबर |
2.5 से अधिक या उसके बराबर |
|
स्पष्ट सरंध्रता (%) |
18 से कम या उसके बराबर |
20 से कम या उसके बराबर |
20 से कम या उसके बराबर |
22 से कम या उसके बराबर |
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कमरे का तापमान संपीड़न शक्ति (एमपीए) |
100 से अधिक या उसके बराबर |
100 से अधिक या उसके बराबर |
80 से अधिक या उसके बराबर |
80 से अधिक या उसके बराबर |
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लोड नरमी तापमान (डिग्री) |
1700 से अधिक या उसके बराबर |
1700 से अधिक या उसके बराबर |
1650 से बड़ा या उसके बराबर |
1550 से बड़ा या उसके बराबर |
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1. उच्च तापीय चालकता और स्थिर उच्च तापमान शक्ति सिलिकॉन कार्बाइड में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, और ईंटें बेहद कम रेंगने के साथ 1400-1650 डिग्री के तापमान पर भी विरूपण के बिना उच्च शक्ति बनाए रखती हैं। यह रखरखाव की आवृत्ति को कम करता है, भट्टी सेवा जीवन को बढ़ाता है, और परिचालन स्थिरता में सुधार करता है। |
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2. उत्कृष्ट घिसाव और क्षरण प्रतिरोध 9 की मोह कठोरता और सघन क्रिस्टल संरचना के साथ, SiC उच्च सांद्रता सामग्री और गंभीर यांत्रिक टूट-फूट के प्रभावों का सामना कर सकता है। यह विशेष रूप से मजबूत क्षरण और घर्षण वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जिससे सामग्री के छिलने या चूर्णित होने के कारण भट्टी बंद होने का जोखिम कम हो जाता है। |
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3. उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध ऑक्सीकरण वाले वातावरण में, SiC एक सघन SiO₂ सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाता है। यह अम्लीय स्लैग, क्षारीय ग्रिप गैस और उच्च तापमान दहन मीडिया से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जो भट्ठी की परत को स्लैग के क्षरण और प्रवेश के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है। |
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4. उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता SiC में थर्मल विस्तार का गुणांक कम है (लगभग 4.0–4.5 × 10⁻⁶/ डिग्री) और बार-बार शुरू होने और बंद होने या बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव की स्थिति में स्थिर रहता है। |
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5. अनुकूलन योग्य आकार और अनियमित आकार जटिल और अनियमित आकृतियों को भट्ठी के डिजाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें भट्ठी के मुंह की ईंटें, पच्चर के आकार की ईंटें, मेहराब की ईंटें, ट्यूबलर ईंटें और अन्य विशेष आकार के दुर्दम्य उत्पाद शामिल हैं। |
SiC, सिलिकॉन पाउडर और कार्बन पाउडर को एक विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है, आकार दिया जाता है और फिर 1400 डिग्री पर कम करने वाले वातावरण में जलाया जाता है। ज्यादातर मामलों में, एम्बेडेड कार्बन फायरिंग का उपयोग किया जाता है। फायरिंग के दौरान, एक SiC ईंट एक {{3}SiC ढांचे और एक महीन दानेदार {{5}SiC मैट्रिक्स के साथ बनती है। -SiC महीन सिलिकॉन पाउडर और महीन कार्बन पाउडर के बीच प्रतिक्रिया के माध्यम से उत्पन्न होता है, और अंतिम उत्पाद में थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट सिलिकॉन और कार्बन भी होता है।
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इस्पात उद्योग ब्लास्ट फर्नेस तुयेरे, लोहे के कुंड और ढलान।
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भवन निर्माण सामग्री उद्योग सुरंग भट्ठे, रोलर भट्ठे, और चूना भट्ठे।
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ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण उद्योग भस्मक और परिसंचारी द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर। |
अलौह धातु उद्योगएल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल और तांबा पिघलने वाली भट्टियां।
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रसायन उद्योग उच्च तापमान रिएक्टर और डिसल्फराइजेशन टावर लाइनिंग।
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पैकेजिंग के तरीके:
नमीरोधी फिल्म और सुरक्षात्मक कागज़ के कोनों वाली मानक ट्रे।
अनियमित आकार की ईंटों के लिए फ्यूमिगेट लकड़ी के टोकरे या गैर-फ्यूमिगेट प्लाईवुड टोकरे का उपयोग किया जाता है।
निर्यात आवश्यकताओं और विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों को पूरा करने के लिए कस्टम पैकेजिंग भी उपलब्ध है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि परिवहन के दौरान उत्पाद क्षतिग्रस्त और सूखे रहें।
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Q1: कोरंडम ईंटों की तुलना में SiC ईंटों के क्या फायदे हैं?
A: सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें बेहतर घिसाव प्रतिरोध, उच्च तापीय चालकता और तेजी से हीटिंग और शीतलन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे गंभीर क्षरण और बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
Q2: क्या SiC ईंटों का उपयोग ऑक्सीकरण वाले वातावरण में किया जा सकता है?
A: हाँ। SiC की सतह पर एक सुरक्षात्मक SiO₂ परत बनती है, जो ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाती है। यह उन्हें ऑक्सीकरण और हल्के ढंग से कम करने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
Q3: क्या आप अनियमित आकार की ईंटों को अनुकूलित कर सकते हैं?
A:हाँ। हम दिए गए चित्रों या नमूनों के आधार पर ईंटों को अनुकूलित कर सकते हैं। कृपया निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:
ए) ईंट के आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई, मिमी में)
बी) आवश्यक मात्रा
ग) अनुप्रयोग परिदृश्य (जैसे, भट्ठी का स्थान, तापमान सीमा, संक्षारक माध्यम)
घ) विशेष प्रदर्शन आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, बढ़ा हुआ थर्मल शॉक प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध)
हम उत्पादन व्यवहार्यता का मूल्यांकन करेंगे और एक अनुरूप समाधान और उद्धरण प्रदान करेंगे।
Q4: क्या SiC ईंटें इन्सुलेशन ईंटों के रूप में उपयुक्त हैं?
A:सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च तापीय चालकता होती है और यह इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, इसका उपयोग हल्के कोरन्डम ईंटों, हल्के मुलाइट ईंटों, या अन्य इन्सुलेट सामग्री के साथ मिलकर एक समग्र अस्तर बनाने के लिए किया जा सकता है।
Q5: SiC ईंटों का विशिष्ट सेवा जीवन क्या है?
A:सेवा जीवन ऑपरेटिंग तापमान, क्षरण की तीव्रता और अस्तर संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, सुरंग भट्ठों या भस्मक जैसी स्थिर स्थितियों में, SiC ईंटें 18-36 महीने तक चलती हैं। अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों में, जैसे कि ब्लास्ट फर्नेस ट्यूयेर या गर्त, वे आम तौर पर 6-18 महीने {{7} तक चलते हैं, सामान्य उच्च {{10} एल्यूमिना ईंटों की तुलना में लगभग 30-80% अधिक।
Q6: क्या किसी विशेष चिनाई विधि की आवश्यकता है?
A:किसी जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है. हालाँकि, समग्र अस्तर की ताकत को बढ़ाने के लिए उच्च शक्ति वाले बाइंडरों या SiC {{2} बंधुआ मोर्टार का उपयोग करने, 1.5-2.5 मिमी के ईंट जोड़ों को बनाए रखने और उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में जोड़ों को स्थिर रखने की सिफारिश की जाती है।
Q7: क्या SiC ईंटों का उपयोग प्रबल अपचायक या अत्यधिक क्षारीय वातावरण में किया जा सकता है?
A:मानक SiC ईंटें कमजोर रूप से कम करने वाले या तटस्थ वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। वे अत्यधिक क्षारीय वाष्प या अत्यधिक अपचायक वातावरण में आसानी से संक्षारित हो जाते हैं। कठोर परिस्थितियों के लिए, उच्च क्षार प्रतिरोध वाले सिलिकॉन नाइट्राइड {{2}बंधित SiC ईंटों या विशेष SiC वेरिएंट पर विचार करें।
Q8: क्या SiC ईंटों की उच्च तापीय चालकता गर्मी के नुकसान को बढ़ाती है?
A:नहीं, SiC ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाली कामकाजी परतों में किया जाता है, जहां उच्च तापीय चालकता थर्मल तनाव को कम करती है और अस्तर की स्थिरता में सुधार करती है। हीट इन्सुलेशन बैकिंग सामग्रियों द्वारा प्रदान किया जाता है, जैसे हल्के मुलाइट ईंटें या सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल। संयुक्त उपयोग से गर्मी के नुकसान को काफी कम किया जा सकता है और समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार हो सकता है।
Q9: क्या SiC ईंटों का उपयोग कास्टेबल या प्लास्टिक के साथ किया जा सकता है?
A:हाँ। अधिक क्षरण प्रतिरोधी और स्थिर समग्र अस्तर बनाने के लिए SiC ईंटों को अक्सर घिसाव प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल, सिलिकॉन कार्बाइड प्लास्टिक, कोरन्डम {2}मुलाइट कास्टेबल और अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ा जाता है। उचित संयोजन समग्र अस्तर जीवन को 20-50% तक बढ़ा सकता है।
Q10: क्या आप OEM/ODM सहयोग का समर्थन करते हैं?
A:हाँ। हम पूरी तरह से OEM और ODM सेवाओं का समर्थन करते हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद अनुकूलन से लेकर पूर्ण श्रृंखला सेवाओं तक लचीले समाधान प्रदान कर सकते हैं।
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