मैग्नीशियम कैल्शियम शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री

ड्राई वाइब्रेटिंग सामग्री पानी या तरल बांधने के बिना कंपन द्वारा गठित एक अनाकार दुर्दम्य सामग्री है। कंपन की कार्रवाई के तहत, सामग्री एक घने और एक समान बना सकती है, और जब गर्म किया जाता है, तो इसे थर्मोसेटिंग बाइंडर या सिरेमिक सिंटरिंग एजेंट द्वारा मजबूत किया जाता है। ड्राई वाइब्रेटिंग सामग्री दुर्दम्य एग्रीगेट, पाउडर, बाइंडर, सिंटरिंग एजेंट और एडिटिव्स से बना है। शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री की विशेषताएं: यह सामग्री कंपन बल की कार्रवाई के तहत प्रवाह करना आसान है, और पाउडर उच्च भरने वाले घनत्व के साथ घने शरीर को प्राप्त करने के लिए बहुत छोटे कंपन बल की कार्रवाई के तहत भी कण संचय के बीच बेहद छोटे छिद्रों को भर सकता है। उपयोग के दौरान, एक निश्चित ताकत के साथ काम करने की सतह की एक परत हीटिंग द्वारा बनाई जाती है। गैर-काम करने वाली सतह में अभी भी कुछ अविश्वसनीय मूल घने संचय संरचना है। यह संरचना विस्तार या संकुचन के कारण होने वाले तनाव को कम करने में मदद करती है; दरारों के प्रसार और विस्तार में बाधा डालने में मदद करता है; धातु पिघल के आक्रमण को रोकने में मदद करता है, और भट्ठी को नष्ट करना और साफ करना आसान है। इस सामग्री का निर्माण साइट पर कंपन विधि द्वारा किया जाता है। निर्माण सरल है, निर्माण अवधि कम है, और कोई रखरखाव और बेकिंग की आवश्यकता नहीं है। काम करने वाली परत को सीधे और जल्दी से सिन्टर को गर्म किया जा सकता है और उपयोग में डाल दिया जा सकता है।

 

शुष्क कंपन सामग्री को अम्लीय कंपन सामग्री (सिलिका रेत या सिलिका, ज़िरकोन), तटस्थ कंपन सामग्री (कोरंडम, मुललाइट), क्षारीय कंपन सामग्री (मैग्नीशियम, मैग्नीशियम एल्यूमीनियम), कार्बन-युक्त और सिलिकॉन कार्बाइड वाइब्रेशन सामग्री (कोरुंडम-सिलिकॉन कार्बाइड-कैरीबोन, एल्यूम-कैरीबोन, एल्यूम-कैरीबोन, एल्यूम-कैरबोन, एल्यूम-कैरीबोन, एल्यूम-कैरीबोन, एल्यूम-कैरीबोन-कैरीबोन, एल्यूम-कैरीबोन-कैरीबोन-कैरीबोन-कैरीबोन-कैरीबोन-कैरीबोन-कैरीबोन-कार्बोन-कैरीज़ ऑक्साइड-कैलिअम ऑक्साइड-कार्बन, आदि)।

उचित कण ग्रेडिंग सूखी कंपन सामग्री के घनत्व में सुधार और मोटे कणों के अलगाव को कम करने के लिए निर्धारित कारक है। मोटे, मध्यम और ठीक कण ग्रेडिंग के आधार पर, मोटे कणों को कम करने और ठीक पाउडर की मात्रा में वृद्धि प्रभावी रूप से कण अलगाव को कम कर सकती है। हालांकि, 10μm से कम अत्यधिक ठीक पाउडर सामग्री से कण अलगाव में वृद्धि होगी और छिद्र बढ़ जाएगी। उच्च भरने वाले घनत्व और कम कण अलगाव के साथ एक घनी संरचना प्राप्त करने के लिए, मध्यम कणों के अनुपात को उचित रूप से बढ़ाने की सलाह दी जाती है। सामान्य शुष्क कंपन सामग्री के लिए उपयोग की जाने वाली कण ग्रेडिंग है: मोटे: मध्यम: ठीक है। शुष्क कंपन सामग्री के थोक घनत्व को बढ़ाने से उनके संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल चालकता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।

कंपन मोल्डिंग के दौरान शुष्क कंपन सामग्री की तरलता कण ग्रेडिंग, कण आकार और कंपन स्थितियों के साथ भिन्न होती है। किनारों (चिकनी) के बिना कणों को किनारों वाले कणों की तुलना में प्रवाह करना आसान होता है।

थर्मोसेटिंग बाइंडर और सिरेमिक सिन्टरिंग एजेंट का प्रकार और मात्रा उस तापमान का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण कारक हैं जिस पर शुष्क कंपन सामग्री सिंटरिंग शुरू करती है और उनके द्वारा उत्पादित की जाने वाली ताकत। चयनित सिंटरिंग एजेंट को निर्दिष्ट तापमान पर सिंटरिंग शुरू करना चाहिए और उपयुक्त उपयोग की ताकत होनी चाहिए। यह सामग्री के दुर्दम्य गुणों को कम नहीं करना चाहिए, कोई हानिकारक गैसों और हानिकारक पदार्थों का उत्पादन नहीं करना चाहिए, और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करेगा। पापी शरीर में गंभीर दरार, विस्तार और संकुचन नहीं होना चाहिए। थर्मोसेटिंग फेनोलिक रेजिन, सिलिकेट्स, सल्फेट्स, बोरेट्स, फॉस्फेट आदि का उपयोग थर्मोसेटिंग बाइंडर्स और सिरेमिक सिंटरिंग एजेंटों के रूप में किया जा सकता है। विभिन्न उपयोग भागों और विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार उचित चयन किया जाना चाहिए।

एक समान और घनी समग्र संरचना प्राप्त करने के लिए प्रत्यक्ष कंपन और अप्रत्यक्ष कंपन द्वारा साइट पर सूखी कंपन सामग्री का निर्माण किया जा सकता है। प्रत्यक्ष कंपन विधि एक वाइब्रेटर के साथ सीधे दुर्दम्य सामग्री को कंपन करना है, वाइब्रेटर के साथ दुर्दम्य सामग्री की एक परत को पूरी तरह से कॉम्पैक्ट करता है, इसकी सतह को रेक करता है, सामग्री की एक नई परत भरता है, और फिर इसे वाइब्रेटर के साथ पूरी तरह से कॉम्पैक्ट करता है। निर्माण पूरा होने तक परत द्वारा परत की जाती है। निर्माण के दौरान परतों के बीच स्तरीकरण से बचें। अप्रत्यक्ष कंपन आंतरिक या बाहरी मोल्ड पर तय वाइब्रेटर द्वारा उत्पन्न कंपन बल है, टेम्पलेट के माध्यम से वाइब्रेटिंग सामग्री को प्रेषित किया जाता है, जिससे इसे घनीभूत कर दिया जाता है।

मोल्डिंग के बाद सूखी कंपन सामग्री का भरने का घनत्व प्रीलोडिंग की डिग्री, वाइब्रेटर के कंपन बल, कंपन आवृत्ति और वाइब्रेटर की संख्या से निकटता से संबंधित है। प्रीलोडिंग प्रारंभिक भरने के घनत्व को बढ़ा सकता है। कंपन आवृत्ति बढ़ाने से भरने के घनत्व में भी वृद्धि हो सकती है। जब कंपन आवृत्ति 50Hz से ऊपर होती है, तो कंपन बल में वृद्धि से निर्माण निकाय के भरने के घनत्व को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है। जब सूखी वाइब्रेटिंग सामग्री को प्रीलोड नहीं किया जाता है, तो दो पारस्परिक रूप से लंबवत वाइब्रेटर द्वारा उत्पन्न कंपन बल भी पूरी तरह से घने प्रभाव प्राप्त कर सकता है।

एक कोरड इंडक्शन भट्ठी में, भट्ठी शरीर आमतौर पर तटस्थ शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री का उपयोग करता है। सेंसर में उपयोग की जाने वाली सूखी वाइब्रेटिंग सामग्री की सामग्री को उपयोग की स्थिति के अनुसार बदला जा सकता है। अम्लीय या तटस्थ शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री का उपयोग अक्सर गैर-फेरस मेटल स्मेल्टिंग भट्टियों में किया जाता है। क्षारीय या तटस्थ शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री का उपयोग अक्सर स्टील स्मेल्टिंग भट्टियों में किया जाता है। आसान निर्माण और तेजी से बेकिंग की विशेषताओं के कारण, मेटालर्जिकल उद्योग में शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है और दुर्दम्य कास्टेबल्स की तुलना में 30% ऊर्जा बचा सकता है। निरंतर कास्टिंग टंडिश में शुष्क वाइब्रेटिंग सामग्री का उपयोग करने से इन्सुलेशन बोर्डों का उपयोग करने की तुलना में सामग्री की लागत 20% तक कम हो सकती है।

टुंडिश मैग्नीशियम-कैलिअम ड्राई वाइब्रेटिंग सामग्री सूखी है, और निर्माण त्वरित है। निर्माण के बाद सतह सपाट और चिकनी है, जो पिघले हुए स्टील को टुंडिश वर्किंग लेयर सामग्री के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। इस उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान कोई पानी नहीं जोड़ा जाता है, जो टुंडिश बेकिंग के लिए आवश्यक समय को बहुत कम कर सकता है, जिससे ईंधन की खपत कम हो जाती है। मैग्नीशियम सूखी सामग्री का सेवा जीवन 24 घंटे से अधिक है, और मैग्नीशियम-कैलिअम सूखी सामग्री का सेवा जीवन 12 घंटे से अधिक है। पर्यावरण के अनुकूल मैग्नीशियम सूखी कंपन सामग्री को स्लैग कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध की विशेषता है, बेकिंग के दौरान कोई परेशान गैस का उत्पादन नहीं किया जाता है, जो पर्यावरण के लिए फायदेमंद है। उपयोग के दौरान, पिघला हुआ स्टील कार्बन या हाइड्रोजन को नहीं बढ़ाता है, और पिघला हुआ स्टील को साफ कर सकता है। इस सामग्री का उपयोग कई स्टील मिलों में उल्लेखनीय परिणामों के साथ किया गया है।

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