AZS33 फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरुंडम ईंट

फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरंडम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया AZS33#: कच्चे माल को ऑस्ट्रेलिया (इलुका) और चीन एल्यूमिना समूह (शांगजी एल्यूमीनियम प्लांट), आदि से आयात किया जाता है, जो 2.5 घंटे के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में पिघल गया, कास्ट और संसाधित किया गया।

उत्पाद विशेषताएं: घने माइक्रोस्ट्रक्चर ईंट को कांच के तरल कटाव के लिए प्रतिरोधी बनाता है और पत्थरों का उत्पादन करना आसान नहीं है। यह कांच के भट्टों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उत्पाद है।

आवेदन: पूल बॉटम फ़र्श ईंटें, पूल की दीवारें, सामग्री चैनल, छोटे भट्टी मेहराब, आदि।

रासायनिक संरचना क्रिस्टल चरण विश्लेषण

एल्यूमीनियम: 50.16% ज़िरकोनियम: 33.87% सिलिकॉन: 14.09%

Zirconia (Badgestone): 32.5%

सोडियम: 1.8% लोहा, टाइटेनियम: 0। 25% अन्य: 0। 25%

ग्लास चरण: 21% एल्यूमिना (कोरंडम) 46.5%

फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरंडम ईंट AZS33# फ्यूजन-कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाता है

सामग्री को पिघलाया जाता है और फिर उत्पादों में डाल दिया जाता है। फ्यूजन-कास्टिंग विधि आम तौर पर फ्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों का निर्माण करने के लिए एक वोल्टेज-विनियमन ट्रांसफार्मर से लैस तीन-चरण आर्क भट्ठी का उपयोग करती है। ईंट सामग्री को चाप भट्ठी में पिघलाया जाता है, और फिर पिघला हुआ तरल एक उच्च तापमान प्रतिरोधी मोल्ड में डाला जाता है। कूलिंग और एनीलिंग के बाद, इसे आवश्यक आकार के फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरंडम ईंटों में काट दिया जाता है।

फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरंडम ईंटों में बड़े अनाज, घने संरचना, उच्च यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है। बड़े आकार के उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कांच के पिघलने वाली भट्टियों में किया जाता है। कांच उद्योग में उपयोग की जाने वाली फ्यूज्ड-कास्ट दुर्दम्य सामग्री जिरकोनियम कोरंडम और शुद्ध कोरंडम हैं।

फ्यूज्ड जिरकोनियम कोरंडम ब्रिक एज़्स 33# के निर्माण के लिए बैच सामग्री पाउडर या दानेदार हैं। उनमें से, दानेदार सामग्री धूल की उड़ान का उत्पादन नहीं करती है, बड़ी क्षमता वाले इलेक्ट्रिक भट्ठी उत्पादन के लिए उपयोग किया जा सकता है, सामग्री संरचना सटीक है, और खिला को मशीनीकृत किया जा सकता है। बैच सामग्री का पिघलना एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में किया जाता है। आर्क डिस्चार्ज 3000 से अधिक डिग्री से अधिक तापमान प्राप्त करने के लिए एक छोटे से स्थान में विशाल ऊर्जा को केंद्रित करता है, जो सामग्री को जल्दी से पिघला देता है। कास्टिंग के दौरान, भट्ठी शरीर को पिघला हुआ तरल को डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए झुकाया जाता है और प्रवाह गर्त के माध्यम से पूर्वनिर्मित और इकट्ठे दुर्दम्य मॉडल में। मॉडल क्वार्ट्ज रेत, कोरंडम रेत या ग्रेफाइट प्लेट से बना हो सकता है। मॉडल को 1700 डिग्री से कम नहीं, अच्छी वायु पारगम्यता और प्रभाव प्रतिरोध, पिघल के साथ कोई प्रतिक्रिया नहीं, और अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध का एक दुर्दम्य प्रदर्शन होना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोथर्मल पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्रियों की संरचना बदल जाएगी, जैसे कि उच्च तापमान पर SiO2 वाष्पशील, और Fe2O3 को कार्बन इलेक्ट्रोड द्वारा मेटालिक आयरन बनाने के लिए कम किया जा रहा है।

कास्टिंग की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, सतह के हिस्से का तापमान तेजी से गिरता है, जबकि केंद्र भाग की सख्त गति धीमी होती है, जो कास्टिंग के अंदर थर्मल तनाव उत्पन्न करती है और दरारें बनती है। इस तनाव को खत्म करने के लिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग को एनील किया जाना चाहिए।

एनीलिंग वास्तव में कास्टिंग की सख्त और शीतलन गति को नियंत्रित करने के लिए है। एनीलिंग के दो तरीके हैं, एक प्राकृतिक एनीलिंग है - कास्टिंग को एक साथ मोल्ड के साथ एक इनक्यूबेटर में डालकर इसे स्वाभाविक रूप से और धीरे -धीरे ठंडा करने के लिए; दूसरे को नियंत्रित किया जाता है - कास्टिंग को कठोर सतह के साथ डिमोल्डिंग करना और इसे एक छोटी सुरंग भट्ठा में डाल देना, और धीरे -धीरे निर्दिष्ट एनीलिंग वक्र के अनुसार इसे ठंडा करना। नियंत्रित एनील कास्टिंग की गुणवत्ता प्राकृतिक एनीलिंग की तुलना में बेहतर है।

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