हमारी कंपनी की अनाकार दुर्दम्य सामग्री कई किस्मों और मजबूत प्रयोज्य की होती है, जिसमें मुख्य रूप से हल्के क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबल्स, उच्च-शक्ति दुर्दम्य कास्टेबल्स, स्टील फाइबर प्रबलित अपवर्तक कास्टेबल्स, क्षार-प्रतिरोधी अपवर्तक कास्टेबल्स, मिट्टी और उच्च-एलुमिना रिफ़्रैक्टरी कास्टेबल्स, एलुमिना-माग्रैक्टरी कास्टेबल्स और हॉट्स, जैसे कि सीमेंट भट्ठा, कांच भट्ठा, धातुकर्म और रासायनिक उद्योग।
दुर्दम्य दानेदार सामग्री जो दुर्दम्य सामग्री के कण आकार संरचना में एक कंकाल भूमिका निभाती है। वे 0 से अधिक एक कण आकार के साथ दानेदार सामग्री हैं। 088 मिमी विभिन्न दुर्दम्य कच्चे माल से बने कैल्सीनेशन, क्रशिंग या कृत्रिम संश्लेषण के माध्यम से। एग्रीगेट्स अनाकार दुर्दम्य सामग्री में मुख्य सामग्री हैं, आमतौर पर कुल रचना का 60% ~ 75% के लिए लेखांकन। इसलिए, अनाकार दुर्दम्य सामग्री की सामग्री को आम तौर पर उपयोग की जाने वाली कुल सामग्री के नाम पर रखा जाता है, जैसे कि अपवर्तक कास्टेबल्स या उच्च-एलुमिना बॉक्साइट क्लिंकर के साथ दुर्दम्य रामिंग सामग्री, एग्रीगेट्स के रूप में, उच्च-एलुमिना कास्टेबल्स या उच्च-एलुमिना रैमिंग सामग्री कहा जाता है।
वर्गीकरण दुर्दम्य समुच्चय को मिट्टी, उच्च एल्यूमिना, कोरंडम, सिलिका, मैग्नेशिया, मैग्नेशिया-एलुमिना स्पिनल दुर्दम्य समुच्चय, आदि में उनकी सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। (दुर्दम्य घने एग्रीगेट, हीट-इंसुलेटिंग लाइटवेट एग्रीगेट देखें)
उत्पाद विवरण
According to porosity, they can be divided into dense aggregate (also called heavy aggregate) and lightweight aggregate (also called porous aggregate). Dense aggregate refers to aggregate with a porosity of no more than 30%. Dense aggregate can be divided into extra-dense aggregate (porosity ≤ 3%), high-dense aggregate (porosity 3%~10%) and ordinary dense aggregate (porosity 10%~30%). Lightweight aggregate refers to aggregate with a porosity greater than 45%. Lightweight aggregate can be divided into ordinary lightweight aggregate (porosity 45%~80%), ultra-lightweight aggregate (porosity>80%) और विशेष हल्के एग्रीगेट (जैसे कि खोखले एल्यूमिना और जिरकोनिया गेंदों)।
अनचाहे दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में, दुर्दम्य समुच्चय को आम तौर पर मोटे कुल, मध्यम समुच्चय और ठीक समुच्चय में विभाजित किया जाता है। मोटे, मध्यम और ठीक समुच्चय का कण आकार सीमा कुल के महत्वपूर्ण कण आकार (यानी अधिकतम कण आकार) से संबंधित है। उदाहरण के लिए, जब कुल मिलाकर अधिकतम कण आकार 8 मिमी होता है, तो मोटे एग्रीगेट का कण आकार 8 ~ 3 मिमी होता है, मध्यम समुच्चय का कण आकार सीमा 3 ~ 1 मिमी होती है, और ठीक एग्रीगेट का कण आकार 1 ~ 0 है। {{1 0}}। {0 74 मिमी)। 0 से छोटे। उदाहरण के लिए, यदि कुल का अधिकतम कण आकार 3.5 मिमी है, तो मोटे समुच्चय का कण आकार सीमा 3.5 ~ 1.5 मिमी है, मध्यम कुल का कण आकार 1.5 ~ 0.5 मिमी है, और ठीक एग्रीगेट का कण आकार 0.5 ~ 0.074 मिमी है। आदर्श एग्रीगेट कण ग्रेडेशन को सबसे कॉम्पैक्ट स्टैकिंग को प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए, अर्थात्, मोटे कणों के बाद छोड़े गए अंतराल एक साथ स्टैक किए जाते हैं, मध्यम कणों से भरे होते हैं, और मध्यम कणों के बाद छोड़े गए छोटे अंतराल ठीक कणों से भरे होते हैं, इस प्रकार एक कंकाल का निर्माण होता है, और शेष अंतराल को पाउडर से भरा जाता है। हालांकि, दुर्दम्य कुल कणों के अनियमित आकार के कारण, वास्तविक उत्पादन में एक आदर्श कुल कण ग्रेडिंग प्राप्त करना मुश्किल है। आमतौर पर, समग्र ग्रेडेशन प्रयोगों द्वारा निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, कुल मिलाकर मोटे, मध्यम और ठीक ग्रेडेशन अनुपात (35 ~ 45) :( 30 ~ 40) :( 15 ~ 25)।
आकार सबसे दुर्दम्य कुल कण बहु-चरण पॉलीक्रिस्टलाइन सामग्री हैं। इसलिए, दुर्दम्य कुल कणों का आकार क्रिस्टल संरचना, क्रिस्टलीकरण की आदत और सामग्री के प्रत्येक चरण की अशुद्धता सामग्री से संबंधित है, साथ ही साथ सामग्री की प्रसंस्करण विधि भी है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक पिघलने की विधि द्वारा प्राप्त मुलइट ज्यादातर स्तंभकार पॉलीक्रिस्टलाइन एग्रीगेट है क्योंकि यह पिघल से अवक्षेपित होता है और ज्यादातर ईमॉर्फिक क्रिस्टल होते हैं। इसलिए, मुललाइट की क्रिस्टलीकरण की आदत के अनुसार, यह ज्यादातर स्तंभकार पॉलीक्रिस्टलाइन एग्रीगेट है। जब यह टूट जाता है, तो अनाज की सीमा खराब बंधन बल के साथ लंबाई की दिशा के साथ टूट जाती है, और टूटे हुए कण ज्यादातर स्तंभकार पॉलीक्रिस्टलाइन कण होते हैं। सिन्टरिंग विधि द्वारा प्राप्त मुलाइट में सुई के आकार का, स्तंभ, प्लेट के आकार और दानेदार आकार होते हैं क्योंकि क्रिस्टल के विकास और पीढ़ी को आसपास के रिंग क्षेत्र द्वारा प्रतिबंधित किया जाता है, और वे अनियमित रूप से बढ़ते हैं और एक दूसरे के साथ अंतर करते हैं। इसलिए, टूटे हुए कणों में अनियमित आकार होते हैं, जैसे कि गुच्छे, सुई के आकार के स्तंभ और कोणीय आकार। दूसरी ओर, टूटने के बाद दुर्दम्य कुल कणों का आकार भी सामग्री के घनत्व और टूटने के तरीके से संबंधित है। उदाहरण के लिए, अल्ट्रा-सघन और उच्च-घने उच्च-एलुमिना क्लिंकर के लिए, यदि प्रभाव या एक्सट्रूज़न क्रशिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो कुल कण ज्यादातर परत या कोणीय होते हैं; यदि ग्राइंडिंग क्रशिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो वे ज्यादातर अनियमित कण या लगभग गोलाकार होते हैं। इसलिए, कुल कण आकार का उत्पादन करने के लिए जो अनाकार दुर्दम्य सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है, एक अधिक उपयुक्त कुचल विधि का चयन किया जाना चाहिए।
अनुप्रयोग दुर्दम्य समुच्चय के कण आकार का अनाकार दुर्दम्य सामग्री के निर्माण प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है। अनियमित रूप से आकार के कणों जैसे कि गुच्छे, स्तंभ, सुई स्तंभ, और कोणीय आकृतियों द्वारा तैयार किए गए कीचड़ के रियोलॉजिकल गुण खराब होते हैं, जबकि लगभग गोलाकार और गोलाकार कणों द्वारा तैयार किए गए कीचड़ के रियोलॉजिकल गुण बेहतर होते हैं। इसलिए, अनियमित रूप से आकार के कुल कणों का उपयोग स्प्रे कोटिंग्स और रामिंग सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है, जो कणों के बीच इंटरलेसिंग, काटने और पिन करने के लिए अनुकूल हैं और बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकते हैं। लगभग गोलाकार और गोलाकार कणों का उपयोग कास्टेबल्स, कोटिंग्स और इंजेक्शन सामग्री को तैयार करने के लिए किया जा सकता है, जो कीचड़ के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार और थिक्सोट्रॉपी में सुधार करने के लिए अनुकूल हैं, जिससे वॉल्यूम घनत्व बढ़ाने में मदद मिलती है।
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