भट्ठा फर्नीचर

पुश प्लेट (कोरंडम मुलिट, कोरंडम स्पिनल), सागर (कॉर्डियराइट, कोरंडम मुलिट, कोरंडम स्पिनल), सपोर्ट प्लेट (कॉर्डिएराइट, कोरंडम मुलिट, कोरंडम सिलिकॉन कार्बाइड)

यह उत्पाद उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है, इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और स्पॉलिंग प्रतिरोध है, और विभिन्न रासायनिक कच्चे माल को फायर करने के लिए एक आदर्श उच्च तापमान वाला उत्पाद है। इस उत्पाद का उपयोग विभिन्न सिरेमिक भट्टों में भी किया जा सकता है, जो उत्पाद विरूपण, स्लैग और अन्य दोषों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

भट्ठा फर्नीचर के लिए विभिन्न मोल्डिंग तरीके हैं, जिनमें मुख्य रूप से उच्च दबाव वाले मोल्डिंग, सेमी-ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, प्लास्टिक कीचड़ प्रेसिंग मोल्डिंग, ग्राउटिंग मोल्डिंग, आदि शामिल हैं 1200- टन हाइड्रोलिक प्रेस; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से गोल ट्यूबलर स्तंभ ईंटों के मोल्डिंग के लिए किया जाता है; प्लास्टिक कीचड़ मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के सगरों के लिए किया जाता है; ग्राउटिंग मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न भारी शुल्क वाले सिस भट्ठा फर्नीचर के मोल्डिंग के लिए किया जाता है।

 

भट्ठा फर्नीचर संरचनात्मक डिजाइन की प्रवृत्ति कम, पतली और संयोजन करना है। उदाहरण के लिए, सेनेटरी सेरामिक्स को फायर करने के लिए भट्ठा उपकरणों में, खंभे, स्तंभ प्रमुख और स्लैब कॉर्डिएराइट-मुलिट से बने होते हैं, क्रॉसबीम खोखले वर्ग ट्यूब के आकार के पतले भारी-भरकम सिसक होते हैं, पतली प्लेटें हेवी-ड्यूटी सिलिकॉन कार्बाइड या सिलिकॉन नाइट्राइड होती हैं जो सिलिकॉन कार्बाइड के साथ संयुक्त होती हैं, और पैड्स कॉर्डिएराइट हैं।

विभिन्न प्रकार के KILN उपकरणों में अलग -अलग प्रदर्शन और विकास स्तर दुर्दम्य सामग्री के होते हैं, जो नीचे वर्णित हैं।

3.1.1 कृत्रिम रूप से संश्लेषित वायोलाइट और मुलिट किलन फर्नीचर

(१) वायोलाइट-मुलिट भट्ठा फर्नीचर

वायोलाइट-मुलित भट्ठा फर्नीचर में वायोलाइट और मुलिट को पहले कृत्रिम रूप से संश्लेषित किया जाता है, और फिर एक निश्चित कण आकार के वितरण के अनुसार एक बांधने की मशीन के साथ मिलाया जाता है। जापान में उत्पादन प्रक्रिया है: पहले उच्च गुणवत्ता वाले वायोलाइट और मुलाइट को अलग-अलग संश्लेषित करें, और फिर एक निश्चित अनुपात के अनुसार उन्हें मिलाएं, आकार दें और जलाएं। यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पादन प्रक्रिया है: कुल मिलाकर कृत्रिम रूप से संश्लेषित mullite है, और बाइंडर ब्लूस्टोन है, जो एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिश्रित, ढाला और जलाया जाता है। बाद की प्रक्रिया अधिक ऊर्जा-कुशल है। फायरिंग को एक विशेष सुरंग भट्ठा या शटल भट्ठा में किया जाता है, जिसमें 1350-1380 डिग्री और 9-10 घंटे के फायरिंग चक्र के फायरिंग तापमान के साथ होता है।

वायोलाइट-मुलिट भट्ठा फर्नीचर की विशेषताएं उच्च तापमान, स्थिर मात्रा, उच्च तापीय चालकता और लंबी सेवा जीवन में उच्च शक्ति हैं, जो मूल रूप से भट्ठा फर्नीचर के उपयोग के दौरान डूबने, विरूपण और स्लैग गिरने की समस्याओं को हल कर सकती हैं।

(२) मुलाइट भट्ठा फर्नीचर

सिंथेटिक मुलाइट के दो प्रकार होते हैं: sintered प्रकार और फ़्यूज़ टाइप। Sillimanite, andalusite, और kyanite का उपयोग कच्चे माल के रूप में या सीधे समुच्चय के रूप में किया जाता है।

मुल्लाइट भट्ठा फर्नीचर की उत्पादन प्रक्रिया:

①raw सामग्री चयन और प्रसंस्करण

मुल्लाइट भट्ठा फर्नीचर में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल सभी कृत्रिम सिंथेटिक कच्चे माल हैं। कच्चे माल प्रसंस्करण बहुत ठीक है और आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं। आम तौर पर, Sagger कारखाने द्वारा आवश्यक विभिन्न दानेदार कच्चे माल की आपूर्ति करने के लिए विशेष कच्चे माल प्रसंस्करण संयंत्र होते हैं। उनका प्रदर्शन अपेक्षित तकनीकी आवश्यकताओं तक पहुंच गया है। इसलिए, फायरिंग और उपयोग की प्रक्रिया के दौरान किए गए सगगर का प्रदर्शन स्थिर है।

②molding और सुखाना

मोल्डिंग अर्ध-सूखी विधि और गीला दबाव मोल्डिंग को अपनाता है। गीले मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मिट्टी की सामग्री बहु-कण ग्रेड सामग्री है। उच्च शक्ति वाली प्लास्टिक मिट्टी को एक बाइंडर के रूप में चुना जाता है, और नमी की सामग्री को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाता है ताकि संसाधित उत्पादों के बाहरी आयामों और घनत्व को सुनिश्चित किया जा सके। SAGGER के विनिर्देशों और उपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड की डिजाइन और प्रसंस्करण आयामी सटीकता बहुत सख्त हैं। यदि अर्ध-तैयार उत्पाद की नमी 5%से अधिक है, तो इसे सूखने की आवश्यकता है। सुखाने का तापमान उत्पाद की मोटाई, आकार और आकार के अनुसार विभिन्न सुखाने वाली प्रणालियों को अपनाता है। अधिकतम सुखाने का तापमान 70 डिग्री है।

③ फायरिंग

हरे शरीर का फायरिंग तापमान आम तौर पर उपयोग के तापमान से लगभग 50 डिग्री अधिक होता है। एक उच्च तापमान सुरंग भट्टे और गैस ईंधन का उपयोग किया जाता है। उपयोग के दौरान उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए KILN में अधिकतम तापमान अंतर 5 डिग्री से अधिक नहीं है।

④ कोटिंग

निकाल दिए गए उत्पादों का निरीक्षण करने के बाद, एल्यूमिना घोल की एक परत जिसमें लगभग 70% एल्यूमिना को अपने सेवा जीवन (आमतौर पर 240 बार) बढ़ाने के लिए उत्पाद की आंतरिक सतह पर छिड़काव किया जाता है।

Mullite सुपर दुर्दम्य सामग्री मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च-शुद्धता वाले फ्यूज्ड मुलाइट के साथ उच्च तापमान पर निकाल दी गई एक दुर्दम्य सामग्री है। इस सामग्री में उच्च अपवर्तक और उच्च उच्च तापमान की ताकत है। लौ संपर्क सतह का उपयोग तापमान 1750 डिग्री तक पहुंच सकता है, और इसमें आदर्श उच्च तापमान मात्रा स्थिरता है। यह भट्ठा उपकरण जैसे भट्ठी सामग्री और उच्च तापमान वाले भट्टों के स्तंभों के लिए उपयुक्त है।

(३) कॉर्डिएराइट भट्ठा फर्नीचर

Cordierite Kiln फर्नीचर उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से दैनिक उपयोग सेरामिक्स और निर्माण सैनिटरी सिरेमिक के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिसमें 1300 डिग्री से नीचे एक ऑपरेटिंग तापमान होता है। कई उत्पादन प्रक्रियाएं हैं:

① अर्ध-सूखी दबाव

इस विधि का उपयोग आम तौर पर शेड बोर्डों के उत्पादन के लिए किया जाता है। उत्पाद के आकार के अनुसार, अलग-अलग टन के प्रेसों का उपयोग करके अर्ध-सूखी दबाने का प्रदर्शन किया जा सकता है। प्रेस का टन भार है: 250 टन, 500 टन और अधिकतम 2000 टन। गठित खाली की नमी 5%है। की नमी की सामग्री को सूखने के बाद<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

मुख्य रूप से विभिन्न ट्यूबलर स्तंभों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, सामग्री मिलाएं और पानी जोड़ें, फिर एक वैक्यूम सानना मशीन में कीचड़ को गूंध लें, और ट्यूब एक्सट्रूडर को आपूर्ति के लिए इसे मिट्टी के खंडों में काट लें। कीचड़ सामग्री की नमी 16-20% होती है जब ट्यूब को बाहर किया जाता है। फ्लैट एक्सट्रूज़न विधि को अपनाया जाता है, और त्रिकोणीय स्टील ट्रैक का उपयोग समर्थन के लिए किया जाता है। ट्यूब की लंबाई 600-700 मिमी है, और ट्यूब व्यास को एक्सट्रूडर हेड द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

फायर किए गए ट्यूब को डायमंड कटर द्वारा विभिन्न आकारों के छोटे ट्यूबों में काट दिया जाता है।

③ प्लास्टिक कीचड़ प्रेसिंग

मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के Saggers का उत्पादन करता है, जो एक 70- टन प्रेस द्वारा दबाया और गठित किया जाता है। प्लास्टिक कीचड़ की नमी 16%है।

④ ग्राउटिंग मोल्डिंग

छोटे उत्पादों को ग्राउटिंग द्वारा ढाला जाता है, और बड़े आकार के उत्पादों को बाहर की तरफ धातु की प्लेटों के साथ प्लास्टर मोल्ड्स द्वारा ढाला जाता है। सूखने पर, प्लास्टर मोल्ड और कास्टिंग को एक साथ सुखाने के कमरे में धकेल दिया जाता है, सूखने के बाद डिमोल्ड किया जाता है, और एक शटल भट्ठा में निकाल दिया जाता है।

⑤ मैनुअल मोल्डिंग

इसका उपयोग मुख्य रूप से सैनिटरी सिरेमिक फायरिंग के लिए सगर्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। पहले कटोरे के नीचे बनाने के लिए अच्छी तरह से प्रशिक्षित प्लास्टिक मिट्टी का उपयोग करें, और फिर एक अभिन्न सागर बनाने के लिए पक्ष जोड़ें।

किलन फर्नीचर के रूप में कॉर्डिएराइट का उपयोग करने की लागत कम होती है और 100 से 1000 बार सेवा जीवन है।

3.1.2 सिलिकॉन कार्बाइड भट्ठा फर्नीचर

सिलिकॉन कार्बाइड भट्ठा फर्नीचर मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड से बना है और विभिन्न बाइंडरों को उच्च तापमान पर निकाल दिया गया है। किस्मों में सिलिकेट-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड, नाइट्राइड-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड, रिक्रिस्टलीकृत सिलिकॉन कार्बाइड, माइक्रोक्रिस्टलाइन मुलाइट और कोरंडम-बंधुआ सिलिकॉन कार्बाइड शामिल हैं। निम्नलिखित विदेशी सिलिकेट-बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड और नाइट्राइड-बॉन्ड कार्बन भट्ठा फर्नीचर, सिलिकॉन और पुनर्संयोजन सिलिकॉन कार्बाइड के उत्पादन का परिचय देता है।

(1) उत्पादन प्रक्रिया

सिलिकॉन कार्बाइड भट्ठा फर्नीचर की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

मिक्सिंग (हाई-स्पीड मिक्सर का उपयोग करके) → मोल्डिंग (लार्ज-टननेज हाइड्रोलिक प्रेस) → ड्राई (हाई-प्रेशर स्टीम का उपयोग करके) → फायरिंग (सुरंग भट्ठा और बेल किलन) → तैयार उत्पाद (पासिंग इंस्पेक्शन) मोल्डिंग: मुख्य रूप से 800- टन, {{4} टन, और {5} टन, और {5} टन, और {5

सुखाने: सूखने के बाद नमी की सामग्री 1%से कम है;

फायरिंग: टनल भट्ठा और बेल भट्ठा का उपयोग फायरिंग के लिए किया जाता है, और फायरिंग तापमान 1400 डिग्री है।

सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य सामग्री के साथ संयुक्त सिलिकॉन नाइट्राइड मोटे, मध्यम और महीन सिलिकॉन नाइट्राइड के साथ ठीक सिलिकॉन कार्बाइड का एक संयोजन है। भट्ठे के फर्नीचर को निकाल दिए जाने के बाद, अवशिष्ट कार्बन को हटाने और भट्ठा फर्नीचर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है।

(२) भौतिक और रासायनिक गुण

सिलिकॉन कार्बाइड भट्ठा फर्नीचर की शेल्फ, स्तंभ, और सगगर की रासायनिक संरचना इस प्रकार है: Sic 90.5%, A 1203 0। 5%, Si 02 8। 2%, Fe 203 0।

सिलिकॉन कार्बाइड भट्ठा फर्नीचर के साथ संयुक्त सिलिकॉन नाइट्राइड की मुख्य रासायनिक संरचना इस प्रकार है: sic 70-80%, si2on 2+ si3n 4 16-26%।

(३) उपयोग

सेनेटरी सेरामिक्स को फायर करने के लिए सुरंग भट्टों और शटल भट्टों में, पुनर्संयोजन सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर बीम के रूप में भी किया जाता है, जो भट्ठा फर्नीचर प्रणाली के वजन को कम करता है और क्रमशः 1200kcal/kg और 1800kcal/kg तक ईंधन की खपत को कम करता है।

3.1.3 नया समग्र भट्ठा फर्नीचर

नए समग्र भट्ठा फर्नीचर में मुख्य रूप से कॉर्डिएराइट-एल्यूमीनियम टाइटनेट और एल्यूमीनियम टाइटनेट मुलाइट शामिल हैं।

एल्यूमीनियम टाइटनेट में मौजूदा कम विस्तार सामग्री के बीच उच्चतम पिघलने बिंदु है और इसका उपयोग 1600 से अधिक डिग्री के तापमान पर किया जा सकता है। इसे कॉर्डिएराइट, मुलिट, आदि के साथ कंपोज़ किया जा सकता है और मुख्य रूप से उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध के अवसरों में उपयोग किया जाता है।

भट्ठा फर्नीचर उत्पादों के भौतिक और रासायनिक संकेतक

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