एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर विशेष आकार के उत्पाद

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के उत्पाद दुर्दम्य फाइबर उत्पाद हैं जो कच्चे माल के रूप में दुर्दम्य फाइबर से बने हैं, एल्यूमिना पाउडर के साथ, और बाइंडर जोड़कर दबाया जाता है। दुर्दम्य फाइबर कपास (आमतौर पर 20 मिमी से कम कटौती)।

 

पानी में फाइबर स्लरी बनाने के लिए अकार्बनिक बांधने की मशीन और कार्बनिक बांधने की मशीन की एक छोटी मात्रा जोड़ी जाती है, और फिर वैक्यूम निस्पंदन या संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग विभिन्न आकृतियों जैसे प्लेटों, सिलेंडर या शंकु के रिक्त स्थान को बनाने के लिए किया जाता है, और फिर डिमोल्डिंग के बाद रिक्त स्थान सूख जाते हैं।

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर वैक्यूम सक्शन निस्पंदन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग शामिल हैं। पूर्व में फाइबर को 20 मिमी से कम में काटने, अकार्बनिक बांधने की मशीन जोड़ने और कार्बनिक बांधने की मशीन का पता लगाने के लिए, और फाइबर और पानी का निलंबन बनाने के लिए आवश्यक होने पर दुर्दम्य भराव जोड़ें (आमतौर पर "स्लरी" के रूप में जाना जाता है), और इसे फाइबर स्टैक बनाने के लिए एक मोल्ड के साथ फ़िल्टर करें, और फिर एक उत्पाद बनने के लिए इसे सूखें और सूखें। उत्तरार्द्ध एक स्क्रीन बॉटम के साथ एक मॉडल में "घोल" को इंजेक्ट करना है, एक उत्पाद बनाने के लिए इसे दबाव, डिमोल्ड और सूखा है।

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर के आकार के उत्पादों में दुर्दम्य भराव जोड़ने का उद्देश्य संरचनात्मक शक्ति, घनत्व, उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्पादों की रासायनिक स्थिरता में सुधार करना है। भराव आमतौर पर धातु ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, जैसे कि एल्यूमिना, जिरकोनिया, उच्च एल्यूमीनियम क्लिंकर, आदि।

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर के आकार के उत्पादों में बाइंडर जोड़ने का उद्देश्य फाइबर को एक साथ बंधना और उत्पादों को उचित ताकत देना है। कार्बनिक बाइंडर्स आम तौर पर स्टार्च, फेनोलिक राल, आदि का उपयोग करते हैं, जबकि अकार्बनिक बाइंडर्स आम तौर पर सिलिका सोल, एल्यूमिना, बॉल क्ले, आदि का उपयोग करते हैं।

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार का उत्पाद उत्पाद विवरण

एक गीले मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके मुख्य कच्चे माल के रूप में चयनित एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर ऊन से बना। पारंपरिक प्रक्रिया के आधार पर, स्लैग हटाने और सुखाने की प्रक्रिया में सुधार किया गया है। इसकी विशेषताएं कोई एस्बेस्टोस, एकसमान फाइबर वितरण, सफेद रंग, कोई स्तरीकरण नहीं, कुछ स्लैग बॉल्स (चार सेंट्रीफ्यूगल स्लैग रिमूवल), उद्देश्य के अनुसार बल्क घनत्व का लचीला समायोजन, उच्च शक्ति (प्रबलित फाइबर सहित), अच्छी लोच और मजबूत मशीनबिलिटी हैं। उच्च तापमान के वातावरण में गर्मी इन्सुलेशन, हीट प्रिजर्वेशन, सीलिंग, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, ध्वनि अवशोषण, निस्पंदन, आदि के लिए उपयुक्त। एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के उत्पादों की सामग्री की विशेषताएं: कम गर्मी क्षमता; कम तापीय चालकता; उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन; उत्कृष्ट मशीनबिलिटी; उच्च शक्ति, आंसू प्रतिरोध; उच्च लचीलापन।

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के उत्पादों के विशिष्ट अनुप्रयोग

विभिन्न औद्योगिक भट्टियों और लाडलों, कास्टिंग बैरल, और डूबे हुए नलिकाओं के लिए उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री; औद्योगिक विद्युत भट्टियों के लिए विद्युत इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री; भट्ठी के दरवाजों और भट्ठी निकायों के विस्तार जोड़ों के लिए सीलिंग सामग्री; कास्ट एल्यूमीनियम मॉडल के लिए लाइनिंग; माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्लास और हॉट-मेल्ट (बेंट) ग्लास की डिमोल्डिंग; उच्च तापमान गैसकेट के लिए कच्चे माल; थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, अलगाव और ऑटोमोबाइल निकास पाइपों के लिए एंटी-सिंटरिंग सामग्री, आदि।

एल्यूमिना सिलिकेट फाइबर विशेष आकार के उत्पाद, जिनमें पूर्वनिर्मित फायर-देखने वाले छेद, स्लैग प्लग, कास्टिंग राइजर आदि शामिल हैं, वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से सिरेमिक फाइबर कपास से बने होते हैं। सटीक प्रक्रिया और उन्नत उपकरण बनाते हैं प्रत्येक उत्पाद में एक सपाट सतह होती है, और अधिक महत्वपूर्ण रूप से, यांत्रिक या मैनुअल ऑपरेशन के अनुकूल होने के लिए उचित कठोरता और लोच होती है। विभिन्न आकारों और आकृतियों के विशेष आकार के उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, जिसमें ट्यूबलर, शंक्वाकार, गुंबद और वर्ग बॉक्स आकार शामिल हैं, जिन्हें ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है।

एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर विशेष आकार का उत्पाद इन्सुलेशन राइजर विभिन्न गैर-फेरस और फेरस धातुओं की कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। उत्पाद में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन है, प्रभावी रूप से कास्टिंग में संकोचन छेद और संकोचन की प्रवृत्ति की घटना को रोकता है, और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। स्लैग स्टॉपर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए स्टील और पिघले हुए लोहे में अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है।

■ कम गर्मी क्षमता;

■ कम तापीय चालकता;

■ उच्च संपीड़ित शक्ति;

■ उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और पवन कटाव प्रतिरोध;

■ अच्छी मात्रा स्थिरता।

मेटालर्जिकल उद्योग के लिए स्लैग स्टॉपर्स;

■ पिघलने वाले खांचे, स्लॉट लाइनर और गैर-फेरस धातु उद्योग के लिए कास्टिंग राइजर;

■ भट्टों के लिए आग अवलोकन छेद;

■ औद्योगिक भट्टों के लिए अवलोकन छेद और थर्मामीटर तापमान माप छेद;

■ औद्योगिक भट्टे दरवाजे और बर्नर ईंटें;

■ एल्यूमीनियम उत्पाद उत्पादन में गर्त और लॉन्डर्स इकट्ठा करना।

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