औद्योगिक भट्टी दुर्दम्य सामग्री प्रणालियों में,उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंटें अपने स्थिर उच्च तापमान प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन और व्यापक प्रयोज्यता के कारण धातु विज्ञान, अलौह धातुओं, बिजली, निर्माण सामग्री और रासायनिक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे औद्योगिक भट्टियों की परिचालन स्थितियां तेजी से मांग वाली होती जा रही हैं, मध्यम - और उच्च तापमान वाली भट्टी अस्तर संरचनाओं में उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का महत्व बढ़ता जा रहा है।
1.ऊँचे क्या हैं एल्यूमिना आग रोक ईंटें?
उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें आकार के दुर्दम्य उत्पाद हैं जो मुख्य रूप से बैचिंग, मोल्डिंग और उच्च तापमान फायरिंग के माध्यम से उच्च {{0}एल्यूमिना बॉक्साइट से बने होते हैं। उनका मुख्य रासायनिक घटक एल्यूमिना है, जो आमतौर पर 48% से लेकर 90% तक होता है। उच्च एल्यूमिना सामग्री के परिणामस्वरूप बेहतर अपवर्तकता, उच्च तापमान शक्ति और क्षरण प्रतिरोध होता है।
विभिन्न औद्योगिक भट्टियों और भट्ठों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों को कई ग्रेडों में विभाजित किया जा सकता है।
2.उच्च का चयन करने के लिए मुख्य बिंदु एल्यूमिना आग रोक ईंटें
व्यावहारिक औद्योगिक भट्ठी अनुप्रयोगों में, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का प्रदर्शन न केवल उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि चयन विशिष्ट परिचालन स्थितियों से मेल खाता है या नहीं। अनुचित चयन, यहां तक कि उच्च {{1} ग्रेड उच्च {{2} एल्यूमिना ईंटों के साथ भी, कम सेवा जीवन, टूटने और त्वरित क्षरण जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है। निम्नलिखित पहलू प्रमुख कारक हैं जिन पर उच्च {{4}एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का चयन करते समय विचार किया जाना चाहिए।
2.1ऑपरेटिंग तापमान और दीर्घकालिक सेवा तापमान
सबसे पहले, भट्टी का अधिकतम परिचालन तापमान और दीर्घकालिक परिचालन तापमान निर्धारित करना आवश्यक है।
आम तौर पर कहें तो: मध्यम तापमान वाली भट्टियों (1400 डिग्री से कम या उसके बराबर) के लिए: मध्यम एल्यूमिना सामग्री के साथ उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का चयन किया जा सकता है; मध्यम-उच्च तापमान भट्टियों (1400-1600 डिग्री) के लिए: उच्च Al₂O₃ सामग्री के साथ उच्च {{6}एल्यूमिना ईंटों का चयन करने की सिफारिश की जाती है; उच्च तापमान वाले महत्वपूर्ण भागों (1600 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) के लिए उच्च {{9} शुद्धता उच्च {{10} एल्यूमिना ईंटें या कोरन्डम प्रणाली में अपग्रेड की आवश्यकता होती है।
लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मार्जिन के साथ, उच्च {{0}एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों की अपवर्तकता वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान से काफी अधिक होनी चाहिए।
2.2भट्ठी का वातावरण और रासायनिक क्षरण की स्थिति
विभिन्न औद्योगिक भट्टियों का आंतरिक वातावरण काफी भिन्न होता है, जिसमें शामिल हैं: ऑक्सीकरण वातावरण; वातावरण को कम करना; और सल्फर, क्षार धातु या अन्य अस्थिर घटकों से युक्त जटिल वातावरण।
उच्च -एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें अम्लीय और तटस्थ स्लैग के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, लेकिन अत्यधिक क्षारीय या अत्यधिक क्षारीय वाष्प वातावरण में उनकी क्षरण दर काफी तेज हो जाती है। इसलिए, क्षारीय क्षरण के जोखिम वाली कामकाजी परिस्थितियों में, यह निर्धारित करने के लिए सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि सामग्री समायोजन या अन्य दुर्दम्य सामग्रियों के साथ संयोजन आवश्यक है या नहीं।
2.3यांत्रिक घिसाव और संरचनात्मक तनाव
भट्टी के कुछ हिस्सों में, जैसे कि फीडिंग क्षेत्र, सामग्री फ्लशिंग क्षेत्र, भट्टी दरवाजा, और स्लाइड रेल के पास, उच्च - एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों को न केवल उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है, बल्कि सामग्री फ्लशिंग, यांत्रिक घर्षण, या प्रभाव भार के अधीन भी होता है।
इस बिंदु पर, मॉडल का चयन करते समय निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिए: कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर संपीड़न शक्ति; संरचनात्मक घनत्व; और पहनने का प्रतिरोध।
गंभीर घिसाव वाले क्षेत्रों के लिए, उच्च {{0}शक्ति, उच्च {{1}एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों पर विचार किया जा सकता है, या उन्हें समग्र सेवा जीवन में सुधार के लिए घिसाव प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल के साथ संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।
2.4तापमान में उतार-चढ़ाव और थर्मल शॉक की स्थिति
यदि भट्ठी बार-बार शुरू होने और बंद होने, तेजी से गर्म होने और ठंडा होने, या समय-समय पर तापमान में उतार-चढ़ाव का अनुभव करती है, तो उच्च {{1}एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का थर्मल शॉक प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ऐसी परिस्थितियों में, प्राथमिकता दी जानी चाहिए: अच्छी मात्रा स्थिरता के साथ उच्च -एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें; उचित क्रिस्टल संरचना और कम आंतरिक तनाव वाले उत्पाद; और ईंट के प्रकार और बिछाने के तरीके जो भट्ठी की अस्तर संरचना से मेल खाते हैं।
उचित चयन और संरचनात्मक डिजाइन फर्नेस अस्तर के टूटने और टूटने के जोखिम को काफी कम कर सकते हैं।
2.5फर्नेस अस्तर संरचना डिजाइन और निर्माण विधि
उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का उपयोग आम तौर पर आकार की दुर्दम्य सामग्री के रूप में किया जाता है और भट्ठी अस्तर संरचना डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। ईंटों का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: क्या ईंट का आकार और आयाम भट्ठी की संरचना के अनुरूप हैं; क्या उनका उपयोग कास्टेबल, प्लास्टिक और इन्सुलेशन सामग्री के साथ संयोजन में किया जा सकता है; और क्या निर्माण स्थान और चिनाई के तरीके सीमित हैं।
आधुनिक औद्योगिक भट्टियों में, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों को अक्सर दुर्दम्य कास्टेबल और हल्के दुर्दम्य ईंटों के साथ जोड़कर एक समग्र भट्टी अस्तर संरचना बनाई जाती है, जिससे एकल सामग्री के चयन की तुलना में समग्र चयन अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
2.6सेवा जीवन और समग्र लागत मूल्यांकन
भट्ठी का चयन करते समय, किसी को न केवल इकाई मूल्य पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, बल्कि पूरे जीवन चक्र लागत के परिप्रेक्ष्य से भी इसका मूल्यांकन करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं: भट्ठी अस्तर सेवा जीवन; रखरखाव के लिए भट्टी बंद करने की आवृत्ति; प्रतिस्थापन और रखरखाव की लागत; और उत्पादन की निरंतरता पर प्रभाव पड़ता है।
उचित रूप से चयनित उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें अक्सर समग्र लागत को काफी कम कर सकती हैं और लंबी अवधि के संचालन के दौरान उपकरण परिचालन स्थिरता में सुधार कर सकती हैं।
एक परिपक्व और विश्वसनीय दुर्दम्य सामग्री के रूप में,उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंटेंआधुनिक औद्योगिक भट्टियों में एक अपूरणीय भूमिका निभाना जारी रखें। दुर्दम्य सामग्री प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों को उच्च शुद्धता और उच्च स्थिरता की ओर उन्नत किया जा रहा है, जो दुनिया भर में उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरणों के लिए सुरक्षित और अधिक टिकाऊ भट्ठी अस्तर समाधान प्रदान करता है।