की स्थापना की गुणवत्ताएल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर मॉड्यूलसीधे उनके थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है, और प्रारंभिक तैयारी, स्थापना प्रक्रिया और विस्तार प्रसंस्करण सहित कई पहलुओं से सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
1। प्रारंभिकPपुनरुत्थान
सामग्री और पर्यावरण निरीक्षण
पुष्टि करें कि एल्यूमीनियम सिलिकेट सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल क्षतिग्रस्त नहीं है, नम नहीं है, या फाइबर को उजागर किया है, जांचें कि मॉड्यूल आयाम डिजाइन चित्र के अनुरूप हैं, और जांचें कि क्या एंकर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
स्थापना आधार सतह उपचार
भट्ठी के खोल की स्टील प्लेट को यह सुनिश्चित करने के लिए निराश और नीचा होना चाहिए कि कोई अशुद्धियां नहीं हैं। मॉड्यूल स्थापित होने के बाद असमान बल को रोकने के लिए भट्ठी के खोल की सतह के समतलपन का परीक्षण किया जाना चाहिए, जिससे फाड़ हो सकता है। वेल्डिंग की स्थिति सटीक होने के लिए एंकर वेल्डेड होने से पहले मॉड्यूल का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
2. स्थापनाPरोकास
मॉड्यूल स्थापना आदेश
नीचे से ऊपर तक, एक छोर से दूसरे छोर तक, नीचे के मॉड्यूल को कोष्ठक द्वारा समर्थित करने की आवश्यकता होती है ताकि उन्हें नीचे फिसलने से रोका जा सके; शीर्ष मॉड्यूल स्थापित करते समय विस्तार स्थान को आरक्षित करने की आवश्यकता है। प्रत्यक्ष थर्मल पुलों के गठन से बचने के लिए आसन्न मॉड्यूल के जोड़ों को 150 मिमी से अधिक या बराबर होने की आवश्यकता होती है।
मॉड्यूल निर्धारण और रिबाउंड नियंत्रण
समयपूर्व रिबाउंड से बचने के लिए मॉड्यूल को स्थापना की स्थिति में रखा जाने के बाद स्ट्रैपिंग टेप निकालें जो पोजिशनिंग कठिनाइयों का कारण बनता है। फोल्डिंग मॉड्यूल को स्थापित करते समय, 10% ~ 15% प्री-कॉम्प्रेशन रखें, और रिबाउंड के बाद एक तंग फिट सुनिश्चित करने के लिए लंगर के माध्यम से बोल्ट या दबाव प्लेटों को समायोजित करें। बोल्ट या दबाव प्लेटों को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए ताकि आंशिक ओवर-कस्टिंग से बचें जो मॉड्यूल या ओवर-लोसेनिंग को कुचल देता है जो इसे गिरने का कारण बनता है।
सीम उपचार
जब मॉड्यूल के बीच की खाई 5 मिमी से अधिक होती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सिरेमिक फाइबर कंबल या दुर्दम्य फाइबर ऊन के साथ इसे भरना और कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है कि कोई वायु रिसाव नहीं है; उच्च तापमान क्षेत्रों (1000 डिग्री से अधिक) में, प्लास्टिक या कास्टेबल सामग्री का उपयोग सीलिंग के लिए किया जा सकता है। स्थापना के बाद, सतह के समतलपन की जांच करने के लिए एक शासक का उपयोग करें।
3.details
विशेष भागों और जोखिम की रोकथाम और नियंत्रण
50 मिमी विस्तार अंतराल से अधिक या बराबर या पाइप के चारों ओर आरक्षित किया जाना चाहिए, जिसे पाइप के चारों ओर सिरेमिक फाइबर रस्सी से भरा जाना चाहिए और गर्म हवा के रिसाव को रोकने के लिए बाहरी परत पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सीलेंट के साथ सील किया जाना चाहिए। काटने के लिए एक विशेष सिरेमिक फाइबर कटिंग टूल का उपयोग किया जाना चाहिए, और चीरा चिकना होना चाहिए; काटने के बाद, मॉड्यूल के किनारे को ढीला करने से रोकने के लिए उच्च तापमान चिपकने के साथ लेपित किया जाना चाहिए। एक विस्तार संयुक्त (चौड़ाई 20 ~ 30 मिमी) को हर 3 ~ 5 मीटर सेट किया जाना चाहिए, और सिरेमिक फाइबर कंबल को संयुक्त में भरा और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। संयुक्त के दोनों किनारों पर मॉड्यूल को विस्तार और एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए एंकर के साथ स्वतंत्र रूप से तय किया जाना चाहिए। थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण साइड वॉल मॉड्यूल को बाहर करने से शीर्ष मॉड्यूल को रोकने के लिए एल-आकार का मॉड्यूल संक्रमण या आरक्षित ढलान विस्तार जोड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वातावरण में, मॉड्यूल की सतह को फाइबर शेडिंग को कम करने और सतह की ताकत में सुधार करने के लिए एक अकार्बनिक बांधने की मशीन जलीय घोल के साथ छिड़का जा सकता है। स्थापना के बाद, 2 ~ 3 मिमी की मोटाई के साथ एक उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग को मॉड्यूल की सतह पर प्रभावी ढंग से फाइबर छिद्रों को सील करने और स्कॉरिंग और कटाव को रोकने के लिए लागू किया जाता है।
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